一、落砂機的使用及使用范圍

　　本落砂機適用鑄造車間手工造型和機械化造型澆鑄臺的大型落砂，使鑄型和砂箱分離，砂型和鑄件分離，分離后的砂團進一步破碎，穿過棚格孔落到回砂皮帶，鑄造表面的粘結砂需到清理設備進行清理。

　　本落砂機適用砂箱尺寸2000*4500mm，有效負荷重（包括箱重）12噸（不得大于）。落砂機是使用范圍較廣的通用產(chǎn)品。

　　三、落砂機的主要技術參數(shù)

　　四、主要結構及工作原理

　　（一）落砂機的結構如圖一所示，主要有工作質(zhì)體、隔振質(zhì)體和底座三部分組成，全部采用焊接結構，工作質(zhì)體由彈簧支撐在隔振質(zhì)體上；隔振質(zhì)體由彈簧支撐在底座上，隔振質(zhì)體的端部對稱安裝一對反向同步運轉(zhuǎn)的振動電機，振動電機的合力方向與工作質(zhì)體的上平面垂直，形成一個雙質(zhì)體結構。

　　（二）落砂機工作原理

　　一對對稱安裝的振動電機反向同步運轉(zhuǎn)，水平方向的分力相互平衡，垂直方向的合力使落砂機的隔振質(zhì)體以一定的加速度作正弦振動，同時通過共振簧使工作質(zhì)體以相同頻率作正弦振動。鑄型被拋起（帶砂箱或不帶砂箱）然后下落與棚床（工作質(zhì)體）碰撞，砂型與砂箱分離，鑄件與砂型分離。砂團被破碎后通過棚格孔落到回砂皮帶上。由于振動電機的合力方向與工作質(zhì)體上平面垂直，所以鑄件不能自御，需起用吊設備吊離機器，完成一個鑄型落砂過程。

　　五、落砂機的安裝與調(diào)整

　　（一）按圖二做基礎，預留方孔，待基礎干后清理干凈。

　　（二）安裝落砂機底座

　　地腳螺栓松裝在各段底座上，然后按圖在基礎上就住，調(diào)整兩排彈簧定位套的軸線平行，允差2mm；相對應兩個彈簧定位套軸線連線與兩排軸線連線垂直，允差mm，調(diào)畢，將各連接位用螺栓牢固連接，待機器正常運行后焊牢。地腳螺栓在方孔內(nèi)放正，用混凝土進行二次澆灌，待水泥干后，再將地腳螺栓緊定到位，用彈墊防松。

　　（三）將隔振彈簧放到底座上，按彈簧套就位，并用調(diào)整片調(diào)節(jié)彈簧到一定高度（以彈簧的*高點為準）允差0.5mm。

　　（四）振動電機的安裝與調(diào)整

　　將兩臺振動電機按地腳螺孔分別裝在機器兩端，調(diào)整平行度，之后用限位塊限位，確保限位塊與電機之間無間隙，地腳螺栓采取彈簧墊圈和細牙螺紋防松。地腳螺栓的總預緊力約為450000N（約為*大激振力4倍），每只地腳螺栓的預緊力約為46000N，用1000kg/m的力矩板手，不得松動。待機器總裝后，將每臺電機激振力調(diào)到80000N（8000kg）后開機空運行2h，測線電流。線電流如超過20A，應檢查電機是否松動，否則電機身體有問題。

　　（五）工作質(zhì)體安裝與調(diào)整

　　將導向桿4，共振簧2裝到隔振質(zhì)體上，調(diào)整彈簧到同一高度，允差0.5mm（注意下面彈簧直徑比上面小），再將工作質(zhì)體吊裝就位，確保導向桿4與定位套3的間隙均勻，允差mm，吊裝前應將上層共振簧就位并調(diào)整其在同一高度，允差0.5mm，裝定位塊5，壓板6，然后導向桿的兩端用螺母扭緊，一定要緊定到位，振動時不得有零件撞擊聲。

　　（六）將組裝好的共振質(zhì)體和隔振質(zhì)體吊裝就位。

　　（七）在底座上裝分線合

　　說明：可根據(jù)客戶需要，現(xiàn)場尺寸要求，進行設計制作。